Verbessern Sie die Produktions- und Liefereffizienz

Vor Kurzem wurden Supmeas automatisiertes Lagersystem und das intelligente AGV-System (Automated Guided Vehicle) offiziell in Betrieb genommen. Durch räumliche Umstrukturierung und Prozessoptimierung verbessert das modernisierte System die Koordination zwischen den Produktionslinien und steigert die Liefereffizienz.

Dieses Modernisierungsprojekt basiert auf einem integrierten Hochregallager, einem Behälter-Shuttle-System, einem Vertikallift und einer automatisierten Förderstrecke , ergänzt durch den gemeinsamen Betrieb von AGVs und einem Lagerverwaltungssystem (WMS) . Zusammen bilden sie ein vollautomatisches System, das den gesamten Logistikprozess von der Einlagerung über die Kommissionierung und die Warenausgangsverarbeitung bis hin zur endgültigen Distribution abdeckt.

Laut Wade von der Lager- und Logistikabteilung von Supmea unterstützt das aktuelle System über 13.000 Standardlagerplätze . Der automatisierte Wareneingangsprozess von der Produktionswerkstatt zum Lager kann in nur 15 Minuten abgeschlossen werden, wobei die tägliche Umschlagkapazität über 12.000 Artikel liegt.

„Das Hauptziel des Projekts besteht darin, die Raumausnutzung zu maximieren, den Materialumschlag zu beschleunigen und die Datenreaktionsfähigkeit zu verbessern – und so eine stabile Versorgung sicherzustellen und gleichzeitig die Lieferzeit zu minimieren “, erklärte Wade.

Gleichzeitig wurden vier AGVs eingesetzt, darunter zwei Fahrzeuge vom Typ Latent für die Verteilung am Band und zwei AGVs vom Typ Gabelstapler für den Transport großer Gegenstände. Ausgestattet mit der Lasernavigationstechnologie SLAM (Simultaneous Localization and Mapping) sind die AGVs in der Lage, ihre Routen autonom zu planen und Hindernissen intelligent auszuweichen, was einen Dauerbetrieb rund um die Uhr ermöglicht.

Das automatisierte Lager- und AGV-System von Supmea ist nun vollständig in die täglichen Produktions- und Versandabläufe integriert und läuft reibungslos und stabil. Für die Zukunft plant Supmea, die Integration zusätzlicher Module wie KI-basierter Qualitätsprüfung , Energie- und CO2-Überwachung sowie Betriebseffizienzanalysen zu prüfen – mit dem Ziel, hohe Leistung mit Nachhaltigkeit und intelligenter Fertigung in Einklang zu bringen.