| Produkt | Differenzdrucktransmitter |
| Modell | SUP-2051 |
| Messbereich | -100kPa···0~0,1kPa···3MPa |
| Anzeigeauflösung | ±0,075 %; ±0,01 % FS |
| Umgebungstemperatur | -40 ~ 85 ℃ |
| Mittlere Temperatur | -40~100℃ |
| Lagertemperatur | -50~85℃ |
| Ausgangssignal | 4-20mA Analogausgang / mit HART-Kommunikation |
| Muschelschutz | IP67 |
| Membranmaterial | Edelstahl 316L, Hastelloy C, unterstützt andere kundenspezifische Anforderungen |
| Produkthülle | Aluminiumlegierung, Aussehen einer Epoxidbeschichtung |
| Gewicht | 3,3 kg |
Ein DP-Transmitter, auch Differenzdrucktransmitter genannt, ist eine Art elektronisches Gerät, das in Industrie- und Prozesssteuerungsanwendungen zur Messung der Druckdifferenz zwischen zwei Punkten in einem Flüssigkeitssystem verwendet wird. Es vergleicht im Wesentlichen den Druck an zwei verschiedenen Stellen in einem Prozess und wandelt diese Druckdifferenz in ein elektrisches Signal um.
Wie es funktioniert:
Druckmesselemente: DP-Transmitter verfügen typischerweise über zwei Druckmesselemente (z. B. Membranen oder Rohrfedern), die an den beiden verschiedenen Punkten, an denen der Druck gemessen werden soll, dem Prozessmedium ausgesetzt sind.
Druckdifferenzmessung: Während die Flüssigkeit durch das System fließt, übt sie unterschiedliche Drücke auf die beiden Sensorelemente aus. Der DP-Transmitter misst den Druckunterschied zwischen diesen beiden Punkten.
Wandler und elektrischer Ausgang: Die Druckdifferenz wird dann von einem Wandler (üblicherweise einem Dehnungsmessstreifen) im DP-Transmitter in ein elektrisches Signal umgewandelt. Dieses elektrische Signal ist proportional zur Druckdifferenz.
Signalübertragung: Das elektrische Signal wird dann an ein Steuerungssystem, ein Datenerfassungssystem oder andere Überwachungsgeräte gesendet. Die Übertragung der Druckinformationen kann über analoge Signale (z. B. 4–20 mA) oder digitale Protokolle (z. B. HART oder Foundation Fieldbus) erfolgen.
Messung und Steuerung: Die empfangenen Druckinformationen können für verschiedene Zwecke verwendet werden, z. B. zur Überwachung des Füllstands in einem Tank, zur Messung von Durchflussraten, zur Steuerung von Ventilen oder zur Gewährleistung der Sicherheit in einem Prozess durch Erkennung abnormaler Druckbedingungen.
DP-Transmitter werden häufig in Branchen wie Öl und Gas, Chemie, Wasseraufbereitung, Energieerzeugung und vielen anderen eingesetzt. Es handelt sich um äußerst zuverlässige und genaue Instrumente, die eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung der Prozesseffizienz und -sicherheit spielen.
Anwendungen des Differenzdrucktransmitters SUP-2051
Wie der Name schon sagt, sind DP-Transmitter in erster Linie für die Differenzdruckmessung konzipiert. Sie werden in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, bei denen der Druckunterschied zwischen zwei Punkten überwacht werden muss, beispielsweise zur Überwachung von Druckabfällen an Filtern, Wärmetauschern oder Pumpen.
Hydrauliksysteme: DP-Transmitter werden in Hydrauliksystemen eingesetzt, um Druckunterschiede zu überwachen und einen reibungslosen Betrieb und Sicherheit zu gewährleisten.
Dampfsysteme: DP-Transmitter werden in Dampfsystemen eingesetzt, um die Druckdifferenz zwischen Kondensatableitern zu messen und fehlerhafte Ableiter zu identifizieren.
Luftaufbereitung und HVAC: In Lüftungssystemen werden DP-Transmitter zur Überwachung von Luftdruckunterschieden, Filterbedingungen und Luftstrom verwendet.
Umweltüberwachung: DP-Transmitter werden in Umweltüberwachungsgeräten verwendet, um Druckänderungen in Wettersystemen oder Erdgaspipelines zu messen.
